第60讲 标准零件的使用方法（九）板料导向块

【图1】所示为板料导向块（MISUMI规格中称作“材料导向装置”）的基本要素。

导向宽度为压住材料宽度的部分。决定导向宽度时应考虑到材料宽度的偏差（公差）。还有一个要素是材料的横向弯曲（曲面）。这与导向块的长度有关。导向块的长度至少要与材料宽度相同，最好能是材料宽度的2倍左右。导向块的作用是在材料最初进入模具时防止材料晃动，每次都能以相同的状态进入模具。决定该条件的，是导向块的宽度和长度。

导向块的高度因产品的加工内容而变化。也就是说，这关系到产品加工时材料的提升量。请根据提升量决定导向块的高度。

在【图1】所示的状态下，材料很难进入导向块。作为对策，可如【图2】所示，在导向块入口处设置材料引导部位。

【图2】（a）表示普通的引导部位形状。当材料宽度和壁厚均为容易操作的尺寸时可以采用这种形状。但材料宽度较宽、壁厚较厚、“材料强度较强”时，采用（a）中的形状便难以作业。此时，可以如【图2】（b）中所示，在引导部制造长度差，将材料放置在导向块底板上，通过移动使材料进入导向块宽度，以方便作业。

【图3】是使用侧推杆（MISUMI规格称为“板料导向组件”）在一侧将材料压紧，利用材料宽度的误差来限制材料的活动。

这种方法在通过单边载体进行级进加工时特别有效。多压得过紧，会阻碍材料输送。还需要采取措施（变为点接触等）减少侧推杆相反一侧接触面的接触阻力。

板料导向块大多安装在模架上，与凹模的直线性可能会变差。可以采用图3所示的对策，将“与模具组装的部位”安装在凹模上，便可以很容易地保持直线性。